油罐车罐体使用的材料主要有碳钢和铝合金两种，铝合金材料用于载重货运车辆上已经有超过80年的历史，1950年第一台铝罐车问世，到60年代铝材开始在车辆上大规模应用。现在，在欧洲、美国、澳大利亚、日本等发达国家碳钢油罐已彻底淘汰，基本上全部采用铝合金油罐车。在欧洲和美洲，为了实现汽车轻量化，铝合金被广泛应用于汽车工业，特别是载重和专用汽车。铝合金材料在商用车上得到了广泛的应用，特别是罐式车上的应用，加速了欧洲和北美商用车的步伐。除了极少数运输特殊化学物品之外，欧美几乎所有罐体都是铝合金制造的，市场占有率达到90%以上。在日本，每年新增成品油罐车约800台，85%以上采用铝合金材料进行生产，其余15%采用不锈钢和碳钢生产。而在发展中国家如中国，公路运输中的罐式车仍然一碳钢车为主。据调查，在中国，铝合金贯彻在整个罐车市场中的保有量不足2%。由此可见，铝合金罐式车在中国的发展空间大，前景广阔。

 

　　同样的罐车，为什么中国与发达国家在材料选择上差别这么大呢?主要由以下几方面因素造成：

 

　　1、价格问题，国内对于铝合金罐车优于碳钢罐的经济性和综合效益，以及铝罐车对环保、安全等社会效益的特点认识不足，许多消费者只考虑初始价格，而忽略了长期的经济效益。

 

　　2、受经济发展水平的制约，中国运输企业对铝合金罐车相对较高的一次性投入难以承受，另外，许多企业生产的铝材质量上不过关，强度不够。特别是焊接技术不够成熟，且该类技术人员缺乏，培养成本高，周期长。

 

　　3、生产设备、厂房环境要求特别高，需要厂家投入大量资金，从而限制许多中小企业铝罐车发展的步伐。

 

　　4、材料的问题，材料在强度和延展率上与国外存在一些的差距，材料开裂是很大的问题。

 

　　5、某些不合理的法规制约，国家固定危险品运输车10年必须强制报废，也让危险品运输企业不愿购置性能好、价格高的车辆。

 

　　(二)铝合金罐式车的优势及其可行性分析

 

　　(1)安全性高

 

　　第一，危化(爆)品属于易燃易爆危险品，所以安全性是考量油罐车的重要指标。铝合金罐车由于上装重量较低，所以重心低，不易翻车，更加安全;从行车安全性考虑，铝合金罐车碰撞时惯性小，制动距离减少;

 

　　第二，不可燃材料、不产生火花，更低的静电积聚，采用铝合金罐体，有利于将油品装卸和运输过程中产生的静电及时传导走，减少了事故发生的概率;

 

　　第三，对路面破坏少，政府一直希望降低路面维护成本;

 

　　第四，能够通过变形来吸收碰撞产生的能量，且不会突然的被撕裂。

 

　　(2)运营费用更低，自重轻，有效载重高，投资回报快