在冲压、焊装、涂装、总装四大车间，一汽-大众在关键流程环节设置检查点，质保部门也会在各个车间设立子部门或实验室。不同的检查点构成了完整的检查链，将产品的质量状态细化为各个控制点的状态，可实现全方位的监控。一旦发现产品质量或生产过程的问题，质保部门能够快速确定问题的根源，并及时改进。正是通过这样的过程质量管理，一汽-大众不仅在上百万的规模上实现了高品质，更助推了整个行业供应商水平的提升。

 

　　质量意识是关键

 

　　对于质保体系乃至一汽-大众整体来说，要贯彻质量标准，企业全员敏锐的质量意识就成为必要。为全面提升企业全员对产品质量的认知和体会，一汽-大众特别建设了质量基本技能培训基地，该基地是大众集团在德国、美国之后建设的第三个、亚洲第一个培训基地。

 

　　基地面向一汽-大众全员，以科学而系统的培训课程，锻炼视觉、听觉、嗅觉和触觉等基本感官。培训内容涉及对汽车品质的一些基本评判，如车身表面的坑包、划伤、脏点、抛光影等缺陷的辨别，内饰匹配和功能的检查，机油、冷却液等车用液体的识别，以及噪声、异响的辨别等。

 

　　这些看似基础的训练，其实是将质量落实到了每一个具体的细节中，在实践中不断强化对细节的敏感。据质量基地的培训师介绍，通过这样的训练，上至一汽-大众的企业领导，下至生产一线的员工，都将对品质有更加明确的认识。由此，在生产过程中，无论是员工、质检部门还是管理者都能够自觉地将之贯彻，保障产品的高品质。

 

　　在加强质量意识的基础上，全面实行过程质量控制，打造“全员全过程”质保体系，是一汽-大众的“品质之道”，也让一汽-大众赢得了市场的充分认可。近年来，无论市场格局怎样变化，一汽-大众一直保持了远高于平均水平的高速增长，先后实现了100万辆、150万辆的重大突破。今年1-10月，一汽-大众已实现销量149.88万辆（含进口），年底，一汽-大众更将迎来成立以来的第1000万辆整车。随着全员质量意识和质量保证体系能的不断提升，相信一汽-大众在未来也将一如既往地为消费者提供高品质汽车，创造更加辉煌的纪录。