一汽-大众建立了完善的过程质量控制，严格监控每个过程环节，并实现全程可追溯，为“品质”提供坚实的保障。

 

　　要贯彻质量标准，企业全员敏锐的质量意识就成为必要。在加强质量意识的基础上，全面实行过程质量控制，打造“全员全过程”质保体系，是一汽-大众的“品质之道”，也让一汽-大众赢得了市场的充分认可。

 

　　汽车的品质一直是消费者在选购时考虑的重点，也是企业制造实力的重要体现。随着汽车产业不断成熟，各大企业都建立起了较为系统的质量标准。然而，这些标准究竟是如何贯彻到生产过程中、贯彻到员工的工作中的？

 

　　今年以来，一汽-大众举行了“走出去？请进来”全系产品品质探秘系列活动，全面展示了一汽-大众最新的产品、技术，以及与德国大众同步的质量保证体系。11月25日，“走出去？请进来”再次带领记者走进一汽-大众质量基本技能培训基地，感受其业内领先的质量基本技能培训。

 

　　向过程要质量

 

　　一部车是由成千上万的大小零件组装起来的，而对于一汽-大众这样一个年产销量超过150万辆的企业来说，面对零部件及整车的巨大数量和复杂生产环节，要保障大批量的产品品质，质保体系的任务自然无比艰巨。

 

　　一汽-大众深知，在这样庞大的体系中，任何一个环节的微小失误都可能对产品质量造成影响。因此，仅仅关注最终环节、仅仅着眼于产品是不够的。只有建立完善的过程质量控制，严格监控每个过程环节，并实现全程可追溯，才能为“品质”提供坚实的保障。

 

　　多年来，一汽-大众多年来已经建立了成熟的供应商体系，而过程质量控制首先就要保障供应商的生产和管理能够符合一汽-大众的要求。对于供应商提供的零部件，一汽-大众更要求100%的合格率。因为按照平均的情况计算，如果零部件合格率是99.99%，那么1200个大的零部件组装起来的合格率就会降低至93%左右，只有保证100%的合格，才能确保产品的质量。而要保证100%的合格，就必须在供应商的体系能力、生产过程和产品等方面，进行全方位的考察。此外，一汽-大众还会定期对供应商进行考核，确保标准和流程能够始终严格贯彻执行。