为了保障产品品质，总装车间对下线的产品实施严格的质量检验。对于质量检验合格的产品，一汽-大众还会进行标准更加苛刻的整车奥迪特评审。“取法乎上仅得其中，取法乎中仅得其下”，奥迪特的意义就是以苛刻的用户的眼光，力求将可能出现的用户抱怨全部检测出来，反馈给生产部门，进行改进，使产品能够给用户带来更好的视觉、听觉、触觉、质感和价值方面的享受。

 

　　众所周知，汽车由成千上万的零部件组成，涉及庞大的供应商体系，并且生产过程和工艺都非常复杂。因此，要制造高品质汽车，仅仅拥有先进的技术设备和生产工艺是远远不够的。一汽-大众坚持过程质量控制，致力于打造“全员全过程”质保体系，通过对每个环节、对作业流程的标准化管理，切实保障产品品质。

 

　　为适应生产流程，一汽-大众的质量保证部下设多个部门和实验室，分散在各个车间中，便于随时对产品质量进行监控。在轿车二厂焊装车间，记者们参观了强度检验室。这里负责对生产线上的白车身进行金相检验、超声波无损检验等工作，确保焊装质量及车身的坚固。

 

　　一汽-大众的车身焊接技术包括惰性气体保护焊、激光焊接等等，为保障各类焊接的质量，强度检验室会对焊接处进行金相检验，将车身拆解，取焊接处的截面用显微镜进行观察。据实验室负责人介绍，实验室可实现快速的金相检验，这样既保证了质量监控的即时性，也不会影响生产效率。

 

　　对于零部件的装配来说，尺寸和匹配尤为关键。如果尺寸偏差过大、匹配出现问题，将会影响风阻、油耗等性能指标。因此，在质保部测量技术中心，工程师们采用先进的精密测量设备，对零部件尺寸进行准确的测量和控制。测量技术中心负责人表示，一汽-大众要求外饰匹配工差不能超过0.5毫米，超过即为不合格的产品。而对于发动机等精密零部件，对尺寸的要求则精确到微米级别。一汽-大众采用业内领先的纯铝材质的检具，包括车身内部、外部各个零件，可以对各个零件进行匹配检验。检具完全按照设计模型进行加工，达到零公差的标准，充分展现出一汽-大众对品质的不懈追求。

 

　　对细节的执着、对高标准的坚持，使一汽-大众成为业内制造水平和产品品质方面的领军者，也成就了其令人瞩目的市场业绩。一汽-大众的品质优势必将带来更强大的竞争力，助其继续引领市场。