200万辆是新起点 奔驰国产化再提速

戴姆勒股份公司董事会成员、负责大中华区业务的唐仕凯致辞

从零到100万辆，北京奔驰用了11年的时间，而从2016年第100万辆整车下线到今天的第200万辆，北京奔驰仅用时2年。为了扩大胜利果实，唐仕凯表示，“奔驰将继续提速国产化，满足中国客户的需求。”接下来，“戴姆勒会继续深化与北汽集团的合作，将投资超过11亿元人民币，在中国建立第二个重要研发机构，提速国产化，将于2020年投入运营；投资50亿元用于纯电动车及动力电池生产；投资超过119亿元与北京奔驰新厂区。”

北京奔驰第200万辆整车暨全新长轴距A级轿车下线

11月21日，北京奔驰三喜临门：北京奔驰第200万辆整车正式下线；梅赛德斯-奔驰的第5款国产车型--全新长轴距A级轿车正式下线；北京奔驰前驱车平台（MFA）工厂建设全面落成。

北汽集团党委书记、董事长、北京奔驰董事长徐和谊的喜悦之情溢于言表，他在发布会上表示：“作为北汽集团‘高、新、特’新时期发展战略中‘高端制造与高端产品’的核心实践载体，北京奔驰肩负着推动首都汽车工业持续向‘高精尖’转型升级的重要使命。未来，北京奔驰将持续深化与新兴产业的融合，以创新为驱动深化战略转型，以智能制造和绿色制造为双擎，实现高质量发展。”

北汽集团党委书记、董事长、北京奔驰董事长徐和谊

对于奔驰在中国取得的成绩，唐仕凯表示，“这是令人振奋的，这很大程度上归功于奔驰国产华车型”。据介绍，在全新长轴距A级轿车之前，奔驰在中国推出的C级、E级、GLC以及GLA四款国产车型，为奔驰赢得了众多新客户，占据了奔驰在华超过70%的销量。

作为全新长轴距A级轿车的诞生地，北京奔驰前驱车工厂也在第200万整车下线之际正式落成。如今，北京奔驰已建成戴姆勒132年历史中首个同时拥有前驱车、后驱车、电动车三大车型平台的工厂，并同时拥有发动机和动力电池工厂。

“面向制造业的未来，我们将把‘数字化、柔性化、绿色’作为三大关键要素，打造与梅赛德斯-奔驰全球生产系统一致的制造体系。在这样一个全新的制造世界里，一切互联。”北京奔驰总裁兼首席执行官方铭博如此阐述 “新制造”的含义。

北京奔驰总裁兼首席执行官方铭博致辞

“今天，我们用一款全新车型、一座新工厂和第200万辆整车的诞生，纪念北京奔驰的成熟，诠释‘高速度’与‘高质量’的含义，并用‘智能与绿色’这一新时代制造语言定义卓越制造的标准。”正如北京奔驰党委书记、高级执行副总裁陈巍所言，北京奔驰已踏上高端制造与创新转型的道路。未来，北京奔驰将乘势而上，依托现代化的管理、严苛的质量体系、持续精进的领先工艺和制造技术，进一步扩大梅赛德斯-奔驰乘用车的本土生产规模，全面满足快速增长的多元化市场需求。

北京奔驰党委书记、高级执行副总裁陈巍

北京奔驰新制造的含义：数字化、柔性化、绿色

数字化无处不在

在北京奔驰的智能工厂中，全数字化价值链可以贯穿产品设计、研发、物流、生产、质量以及财务全流程。一旦客户订单抵达生产系统，即可同步触发零部件采购、物流运输、生产规划、预测性质量保障以及交付计划等一系列流程。通过数字化同步，所有流程可实现互联互通，确保每一辆星徽座驾都能够按照梅赛德斯-奔驰全球统一的质量标准以及订单需求交付客户。同时，先进的自动化设备与自动运行的大数据监测和分析，也使“零缺陷”生产接近现实。

北京奔驰高柔性化总装生产线

更令人惊叹的是，数字化的应用使“预见未来”变成现实。在北京奔驰，智能质量管理系统可以将戴姆勒质量管理中的各种系统数据智能地整合到一起，同时也可以将来自于数千个生产过程监控点的当前状况与历史趋势进行关联，并通过可视化的工作流程、灵活的自我管理和动态分析，实现以自我生长为基础的潜在风险预警，一切犹如天气预报。同样，通过对数千台自动化设备的数万个数据的监控、采集、分析，预测性维护系统也可以对自动化生产设备的潜在故障进行预测，其准确率高达85%，进而为生产的有序进行提供强大保障。

柔性化让多元化需求变为可能

为满足客户日益增长的个性化需求，北京奔驰将人、机器与生产流程的结合作为关键，全面采用柔性化生产模式。目前，在同一生产线上，北京奔驰已经能够实现轿车和SUV多种车型的混线生产。

北京奔驰高智能化装焊车间

当然，定制化生产也意味着每一个生产步骤都具其独特性。为了确保生产的准确性与产品的质量，北京奔驰大量应用工业机器人、自动化输送线、自动测量、自动检测、自动识别、远程监控、自动维护、自动导引运输车、无线射频识别等先进技术，并创新性地通过无纸化工具和信息系统实现人机交互，将数字化管理贯穿整个生产过程，使人、机器和生产流程实现智能互联，进而使柔性化生产变为可能。

全新长轴距奔驰A级轿车

让生活充满绿色

得益于大量清洁能源的应用，北京奔驰逐步形成了低消耗、低排放和高效率的绿色增长方式。仅仅通过地源热泵、太阳能发电、光伏发电、智能灯光照明等先进技术的应用，北京奔驰每年便可节省用电1400万千瓦，相当于4000户普通家庭一年的电能消耗。同时，根据“绿色城市”设计理念，北京奔驰还建立了6座地下雨水调蓄池、4座调蓄湖，年均回收雨水约30万吨，并用于生产及绿化用水循环利用。

此外，北京奔驰还采用了干式喷漆技术、沸石转轮浓缩治理等业界先进生产技术，持续强化节能减排，确保各项环保指标均优于现行标准。不仅如此，北京奔驰更将绿色制造作为供应商准入及管理关键指标，全力打造绿色、健康、可持续的供应链体系，推动绿色产业升级。