筛网孔径(随机选配)

筛网孔径(配置)

总功率：45KW

主体腔径：1000mm

耗气量：流量0.8m³/分，压力0.6MPa

电源：380V/50HZ/60安

产能：10-30kg/h

风温控制：-10℃～室温℃

热熔温度：室温～200℃

雾化气源温度：室温～200℃

熔化物料温控精度：±2℃

进风过滤：初中高效过滤

设备尺寸：≤（3600*1800*3500）mm

排风过滤：双级旋风加双通道反吹除尘

热风流量：1610m^3－～2844m³/h

防爆类型：可选配（隔爆型）

噪音:＜75dB(A)

总功率：8KW

主体腔径：220mm

耗气量：流量0.8m³/分，压力0.6MPa

电源：380V/50HZ/60安

产能：0.2-2kg/h

风温控制：-10℃～150℃（含喷雾干燥功能）

热熔温度：室温～200℃

雾化气源温度：室温～200℃

熔化物料温控精度：±2℃

进风过滤：初中高效过滤

设备尺寸：≤（1100*1200*1700）mm

排风过滤：双级旋风加双通道反吹除尘

热风流量：60m^3－～125m³/h

防爆类型：隔爆型

噪音:＜75dB(A)

排风过滤：（水洗除尘、布袋除尘）选配

排风过滤：水洗除尘

防爆类型：可选配（隔爆型）

防爆类型：隔爆型

排风过滤：（水洗除尘、布袋除尘）选配

排风过滤：水洗除尘

防爆类型：可选配（隔爆型）

防爆类型：隔爆型

排风过滤：（水洗除尘、布袋除尘）选配

排风过滤：水洗除尘

防爆类型：可选配（隔爆型）

防爆类型：隔爆型

5  GL-220系列旋转式压片机主要结构特征

5  旋转式压片机主要结构特征

6  GL-220系列旋转式压片机配置状态说明

6旋转式压片机配置状态说明

脉冲喷吹式吸尘器技术性能指标及参数完全符合吸尘器（Q/HDGLL005-2005）北京国药龙立科技有限公司企业标准的规定。

1 吸尘器外表面应光滑、平整，无明显划伤，无锈蚀，焊接件的外表面不应有明显的锤痕及凹凸不平；

2 与药粉直接接触的零件表面应光滑无毛刺；

3 与药粉直接接触的零件应选用具有耐腐蚀、与药品不发生化学反应或不吸附药品的材料制造；

4  所有操作件和外露紧固件须经表面防锈处理；

5  除尘效率99％以上；

6  漏风率不得超过3％；

7 风机叶轮外径处的轴向跳动不大于1.5mm，径向跳动不大于1.0mm。

8 滤袋（滤芯）表面应均匀．细密．光滑，无多余纤线；

9  滤袋（滤芯）的框架没有毛刺，手感光滑。

10 滤袋（滤芯）的框架及滤材应防腐、无毒。

11  在最大负压下不论采用内滤还是外滤，滤袋（滤芯）均不发生吸贴。

12 吸尘器、风机的壳体焊接应平整、牢固，不得有烧穿、裂纹、孔眼、夹渣及未焊透等缺陷。焊后应清除焊渣、焊瘤等焊接残留物，外露焊缝应光滑、平直和均匀。

13  焊缝接头型式与尺寸应符合GB/T985-1988的规定；

14  吸尘器的壳体焊接成形后，其形状和位置公差应符合GB/T1184-1996中B级的规定。

15  整机装配后应进行空载运转试验，其中风机叶轮等主要部件应工作正常。

16  吸尘器空载噪声声压级不得超过76dB(A)。

4．包材放卷

    包材放卷机构位于整机的后部，由放卷架、导膜辊和放卷轴、游动导膜辊等组成，包材的放送由电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制包材放送长短及包材张紧力的大小，当包材用完或意外断裂时，游动导辊还可遮住光电开关，使整机自动停止运转。在整个放卷的左侧有调整放卷辊左右移动的手柄，以便使包材中心与分卷机构的中心对正。(此处可以选配纠偏系统)

4．包材放卷

    包材放卷机构位于整机的后部，由放卷架、导膜辊和放卷轴、游动导膜辊等组成，包材的放送由电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制包材放送长短及包材张紧力的大小，当包材用完或意外断裂时，游动导辊还可遮住光电开关，使整机自动停止运转。在整个放卷的左侧有调整放卷辊左右移动的手柄，以便使包材中心与分卷机构的中心对正。(此处要求配置纠偏系统)

该机主要由机体、充填系统、传动系统、薄膜放卷、封合、打字（可选配热打码机）、纵切、横切、输送机（选配）、气动系统、电控系统等部分组成。

该机主要由机体、充填系统、传动系统、薄膜放卷、封合、打字（配置热打码机）、纵切、横切、输送机、气动系统、电控系统等部分组成。

薄膜放卷机构位于整机的后部，由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成，薄膜的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小，当薄膜用完或意外断裂时，游动导辊还可遮住光电开关，使整机自动停止运转。在整个放卷的左侧有调整放卷辊左右移动的手柄，以便使薄膜与分卷机构的分切到对正对正。

本机放卷机构可采用磁粉制动器调节包材张力（选配）

包材纠偏装置（选配）调节包材左右位置，从而使包材实现无废料边制成包装袋，节省包装材料。

薄膜放卷机构位于整机的后部，由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成，薄膜的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小，当薄膜用完或意外断裂时，游动导辊还可遮住光电开关，使整机自动停止运转。在整个放卷的左侧有调整放卷辊左右移动的手柄，以便使薄膜与分卷机构的分切到对正对正。

本机放卷机构可采用磁粉制动器调节包材张力

包材纠偏装置调节包材左右位置，从而使包材实现无废料边制成包装袋，节省包装材料。

输送机用于成品输出，单独动力。选配。

输送机用于成品输出，单独动力。

本药液配置系统用于小容量量注射液，大容量注射液，冻干粉针及口服液的配置，由三个罐体有效容积为100L和200L、1000L的配制罐. 钛棒过滤器，单向单层、双层膜过滤器等组成。能与一条口服液洗烘灌轧联动线，一条高速安瓿分装联动机组，一条超高速玻璃瓶大输液生产自动线相连。能够满足产品的配液、灌装等生产处理要求。需要的配制罐应能与自控系统相互联动使用。

本药液配制系统用于小容量注射液，大容量注射液及口服液的配制，由罐体有效容积为100L的配液罐1个，200L的配液罐2个，500L的配制罐2个，1000L的配制罐1个， 钛棒过滤器，单向单层、双层膜过滤器、称重模块，pH在线监测模块，自动控制模块等组成。其中

1、200L---钛棒过滤器---500L---0.45μm---0.22μm与口服液洗烘灌轧联动线相连。

2、500L---钛棒过滤器---1000L---0.45μm---0.22μm与超高速玻璃瓶大输液生产自动线相连。

3、100L---钛棒过滤器---200L---0.45μm---0.22μm与高速安瓿分装联动机组相连。

本系统能够满足产品的配液、灌装等生产处理要求。各套配制罐应能能够实现自控。

罐体有效容积100L和200L、1000L.包括浓配罐、稀配罐、储液罐及罐底阀（要求：cip/sip零死角）、固定式喷淋球（带自清洗功能）。

罐体有效容积分别为：100L和200L、500L、1000L。包括浓配罐、稀配罐、储液罐及罐底阀（要求：cip/sip零死角）、固定式喷淋球（带自清洗功能）。

7、100L和200L、1000L采用磁力搅拌，搅拌速度和功率应与产品工艺相配套，搅拌速度变频可调（建议转速调整范围：0~300rpm），搅拌速度保持稳定时。测试要求：在设备验收测试时，将会在满水载的条件下，100-200rpm、300rpm、最大转速条件下对转速的精度进行测试，要求达到的稳定转速的最大偏差不超过5%。

7、各罐均采用磁力搅拌，搅拌速度和功率应与产品工艺相配套，搅拌速度变频可调（建议转速调整范围：0~300rpm），搅拌速度保持稳定时。各罐均应药液体积在有效容积16%-100%时均能满足要求。测试要求：在设备验收测试时，将会在16%水载和满水载的条件下，100-200rpm、300rpm、最大转速条件下对转速的精度进行测试，要求达到的稳定转速的最大偏差不超过5%。

100L和200L、1000L底脚连接称重传感器。称重系统应能避免罐体所有连接管路对称重结果的影响。罐脚能与称重系统相连。

各罐体底脚连接称重传感器。称重系统应能避免罐体所有连接管路对称重结果的影响。罐脚能与称重系统相连。称重系统精度应高于0.1%。

各罐体中均设置pH传感器，均能在线测定pH值。