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探寻一汽-大众高品质汽车背后的故事

作者:厂商供稿 发布于:2014-11-26 15:55:25 来源:厂商供稿
  11月6日,“走出去?请进来” 一汽-大众全系产品品质探秘活动来到了一汽-大众长春基地。在本次活动中,媒体记者走进了一汽-大众长春基地车间和质保部门,切身感受一汽-大众严谨的制造工艺、苛刻的质量标准以及对高品质的不懈追求。

  轿车二厂总装车间生产节拍可达到64秒/台,在业内处于领先地位。生产线能够满足不同车型柔性生产需要。而庞大的在线数据库储存有车辆的多项数据,为每一辆车建立了完善的可追溯的信息系统,充分保障产品质量。

  一汽-大众坚持过程质量控制,致力于打造“全员全过程”质保体系,通过对每个环节、对作业流程的标准化管理,切实保障产品品质,一汽-大众的品质优势必将带来更强大的竞争力,助其继续引领市场。

  说到汽车的品质,人们可能会想到卓越的性能、出众的配置等等。实际上,“品质”可以从两个方面来评价,性能、配置等属于功能性方面,另一方面则是产品本身的材质、工艺水平、耐用性等等。

  11月6日,“走出去?请进来” 一汽-大众全系产品品质探秘活动走进了一汽-大众长春基地。通过深入走访长春基地轿车二厂的总装车间,焊装车间的强度检验室,以及质保部的测量技术中心等部门,记者们充分感受了一汽-大众在工艺、装配精度等方面的高标准。

  高效运转的总装车间

  总装车间是一辆车真正的诞生地。在长春基地轿车二厂总装车间,随处可见繁忙、有序的工作景象。目前,一汽-大众产销规模已突破150万辆,属于业内遥遥领先的第一阵营。今年,一汽-大众要争取实现产销170万辆的目标,这就对三大基地的生产效率提出了更高的要求。

  据工程师介绍,轿车二厂总装车间大量采用自动化设备,不仅极大地提高了生产效率,也充分保障了产品的一致性和质量。经过持续的优化和改进,总装车间现在的生产节拍最高可达到64秒/台,日产量可达到1155辆。如此高的效率,在国内汽车行业是非常难得的。而这也并非总装车间的特色,实际上在长春、成都和佛山,一汽-大众所有的工厂和车间都为了充分满足消费者需求而高效运转着。

  精益化的柔性生产,也是一汽-大众在生产制造方面领先行业的重要优势。高质量、高效率、高柔性的设备和装备,不仅满足了制造精度、品种变化和提高劳动生产率的要求,更能够实现根据市场需求灵活调整产品生产,从而极大地促进了产能的合理利用和提升。例如,车间采用了行业领先的滑橇及自适应车身悬挂输送技术,可满足不同车型的输送需要。其中内饰滑橇线具有升降功能,可以通过软件控制满足不同工位200mm-1500mm的装配高度要求。每个车身输送机械化载体都附带记录车型数据的模块,在线设备可通过读取模块中的数据来判断车型、所需要的装配及检测内容,从而保证装配的准确。

  另外,一汽。-大众庞大的在线数据库还储存有车辆的多项数据,包括零件编号、标准、供应商等信息,为每一辆车建立了完善的可追溯的信息系统。工程师表示,总装车间的螺栓拧紧数据等信息将在数据库保存15年,覆盖产品整个生命周期内。

  为了保障产品品质,总装车间对下线的产品实施严格的质量检验。对于质量检验合格的产品,一汽-大众还会进行标准更加苛刻的整车奥迪特评审。“取法乎上仅得其中,取法乎中仅得其下”,奥迪特的意义就是以苛刻的用户的眼光,力求将可能出现的用户抱怨全部检测出来,反馈给生产部门,进行改进,使产品能够给用户带来更好的视觉、听觉、触觉、质感和价值方面的享受。

  众所周知,汽车由成千上万的零部件组成,涉及庞大的供应商体系,并且生产过程和工艺都非常复杂。因此,要制造高品质汽车,仅仅拥有先进的技术设备和生产工艺是远远不够的。一汽-大众坚持过程质量控制,致力于打造“全员全过程”质保体系,通过对每个环节、对作业流程的标准化管理,切实保障产品品质。

  为适应生产流程,一汽-大众的质量保证部下设多个部门和实验室,分散在各个车间中,便于随时对产品质量进行监控。在轿车二厂焊装车间,记者们参观了强度检验室。这里负责对生产线上的白车身进行金相检验、超声波无损检验等工作,确保焊装质量及车身的坚固。

  一汽-大众的车身焊接技术包括惰性气体保护焊、激光焊接等等,为保障各类焊接的质量,强度检验室会对焊接处进行金相检验,将车身拆解,取焊接处的截面用显微镜进行观察。据实验室负责人介绍,实验室可实现快速的金相检验,这样既保证了质量监控的即时性,也不会影响生产效率。

  对于零部件的装配来说,尺寸和匹配尤为关键。如果尺寸偏差过大、匹配出现问题,将会影响风阻、油耗等性能指标。因此,在质保部测量技术中心,工程师们采用先进的精密测量设备,对零部件尺寸进行准确的测量和控制。测量技术中心负责人表示,一汽-大众要求外饰匹配工差不能超过0.5毫米,超过即为不合格的产品。而对于发动机等精密零部件,对尺寸的要求则精确到微米级别。一汽-大众采用业内领先的纯铝材质的检具,包括车身内部、外部各个零件,可以对各个零件进行匹配检验。检具完全按照设计模型进行加工,达到零公差的标准,充分展现出一汽-大众对品质的不懈追求。

  对细节的执着、对高标准的坚持,使一汽-大众成为业内制造水平和产品品质方面的领军者,也成就了其令人瞩目的市场业绩。一汽-大众的品质优势必将带来更强大的竞争力,助其继续引领市场。
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